简要描述：
包装控制器，采用800X480（7寸）彩色液晶屏,电阻式触摸屏构成的人机界面,操作人性化， 是于重量自动计量及控制的场合，具有运行可靠，操作简便，维护量少等特点，系统菜单分为五个一级菜单：加工设置、加工配方、衡器校秤、参数配置和打印管理。通过五个控件实现一级菜单之间相互切换。
产品简介
包装控制器，采用800X480(7寸)彩色液晶屏,电阻式触摸屏构成的人机界面,操作人性化， 是于重量自动计量及控制的场合，具有运行可靠，操作简便，维护量少等特点，系统菜单分为五个一级菜单：加工设置、加工配方、衡器校秤、参数配置和打印管理。通过五个控件实现一级菜单之间相互切换。
包装控制器系统性能
A、工业级控制芯片,嵌入式系统架构,控制稳定、运行可靠。
B、密码?；すδ?，有效?；ぴ诵惺?，重要参数防止随意修改。
C、供电电源： 24V DC/350mA Max
D、传感器接口：供电：DC5V/120mA 输入：0∽60mV。
E、环境温度：-10℃～50℃。
F、计量精度：优于0.05%。
G、显示：800X480真彩色LCD。
H、模拟量和开关的输入、输出全光电隔离。
I、打印机打印报表或RS485通信（选用）。
2.2 主操作画面和参数操作说明
开机进入如下图的运行监控界面，在此界面下，可观察实时重量数据，运行状态，也可对当前配方一部分参数进行快捷修改等操作。
2.2.1清零功能操作说明
在主界面，为方便操作，设置了可清零快捷功能控件。
控制功能 | 控件显示 | 作用 | ||||
当前包数清零 | 当 前 包 数 | 把当前包数(当前的加工配方)的包数清零，后面显示为当前包数。 | ||||
累计包数清零 | 累 计 包 数 | 把累计包数(控制器加工过程的包数累计)清零，后面显示为当前的累计包数。 | ||||
累计重量清零 | 累 计 重 量 | 把累计重量(控制器加工过程的重量累计)清零，后面显示为当前的累计重量。 | ||||
A秤清零 |
| A秤手动清零，后面显示为A秤当前重量 | ||||
B秤清零 | AO | B秤手动清零，后面显示为B秤当前重量 |
在操作清零控件时，会跳出信息框给用户选择操作。
背面展示
2.3快捷参数操作说明
在主界设置有快捷参数设置
控制功能 | 作用 |
加工配方 | 加工配方：即加工配方组数，可设置0--9组。其有多种加工过程参数设置。其它参数可在“加工配方"界面设置。 |
加工目标 | 加工目标：即终要定量包装的重量值。其设定范围不可大于大称量的值(大称量在“衡器规格"界面设置)，同时其设定值不可小与或等与A秤或B秤的加工过程参数(快加、中加和落差)，当然，在快加和中加为0时除外。 |
A/B秤：快加 | 快加料停止的提前量，即快加到:（加工目标-快加）,快加门关闭，转中加和慢加。当快加值设为0时，无快加控制功能。不为零时，其大不可大于加工目标值。同时也不可小于中加值。建议与中加差值不可太小。否则会出现加工错误的情况。按其后的文本框，可输入改变值。 按配方号可设10组。 |
A/B秤：中加 | 中加料停止的提前量，即中加到：(加工目标-中加),中加门关闭，转慢加。当中加值设为0时(同时快加也为0)，无中加控制功能。不为零时，其大不可大于快加值。同时也不可小于慢加值。建议与中加和落差的差值不可太小(可参考默认参数值)。否则会出现加工错误的情况。按其后的文本框，可输入改变值。 按配方号可设10组。 |
A/B秤：落差 | 达到加工目标的提前量，即慢加到：(加工目标-慢加),所有控制门关闭。当中加值不为0时，其大不可大于中加值。建议与中加的差值不可太小(可参考默认参数值)。否则会出现加工错误的情况。按其后的文本框，可输入改变值。按配方号可设10组。 |
产品尺寸图
2.4加工过程和衡器校秤参数设置说明
加工过程有多种参数设置。其设置参数要在不同的界面设置。为此，可按：
1）、按加工设置进入加工设置界面。设置一些加工过程参数。
2）、按加工配方进入加工配方界面。设置加工过程配方参数。
3）、按衡器效枰 进入衡器校秤界面。默认密码：1234。
2.5进入系统配置菜单选择
按系统配置控件，进入系统配置参数控件选择。此界面会再次选择系统的功能性参数设置和监控。比如：IO监控、与衡器有关的参数、数据备份等。
2.6进入系统配置菜单选择
按打印管理控件，进入打印累计管理，其可查询加工的累计包数和重量。如选配连微型打印机功能，可连微型打印机打印。
2.7 加工设置界面和参数操作说明
加工设置界面，如下图
在加工设置界面，如果要返回上一级界面，即返回主界面，请按右上角的 控件，即可返回主界面。
在加工设置界，各加工参数说明
功能参数 | 作用与设置范围 | ||||
中加滤波 | 在加工过程中，当中加时所用的滤波系数，其值越大重量值越稳定，但实时性会越滞后。其设定范围3--9，系统默认为5。按后面文本框可输入设置值。 | ||||
慢加滤波 | 在加工过程中，当慢加时所用的滤波系数，其值越大重量值越稳定，但实时性会越滞后。此值设置越大，落差值也要设置越大。也会其设定范围15--25，系统默认为24。按后面文本框可输入设置值。 | ||||
加工批量 | 加工过程中，如果加工当前包数等于次设定值，加工会自动停止，直到把当前包数清零，或者关闭加工功能，重新启动加工。其设定范围1--99999，系统默认为5000。按后面文本框可输入设置值。 | ||||
夹袋延时 | 在按键夹袋按键时(默认外接输入口IN4),当是要求夹袋控制时，由于夹袋要时间，此参数是设置夹袋所要等待的时间。其设定范围0.1--50秒，系统默认为0.4秒。按后面文本框可输入设置值。 | ||||
自检间隔 | 按“自检控制"，显示开启时，没个模拟加工动作的过程间隔时间。设定范围0.2--50秒，系统默认为0.5秒。按后面文本框可输入设置值。 | ||||
功能参数 | 作用与设置范围 | ||||
一、二、三班开始时间 | 三班开始时间，时间小时制。0--23点。设置此值，可在“打印累计管理"界面中，查询和打印每个工作班次的累计包数和重量，按后面文本框可输入设置值。 | ||||
| 喂料控制模式设置。有组合和单独。组合：表示在加工过程快中慢控制门一起控制；单独：表示在加工过程快中慢控制门独立控制。默认为组合模式。 | ||||
| 超差报警设置有关闭和开启。在开启时，如果在每次到达加工目标停止时，当前重量值大于“允许差值"（在“加工配方"界面设置）时，其加工会自动停止。直到取消报警（重新按自动/手动按键或按暂停键，默认外接IN3和IN4，A秤和B秤）。默认为关闭。 | ||||
| 手动加料模式有小、中、大，在按外接按键时（默认A秤：IN0;B秤：IN8）,通过手动模式加料。默认为小。 | ||||
| 料位限制“开启"时，如果安装了料位检测的上下限开关和自动加料装置，会在料仓没料时启动料仓加料。料满时停止加料。如没有此功能，设置“关闭"。默认值为“关闭"。 | ||||
功能参数 | 作用与设置范围 | ||||
| 自检控制开启时，系统会模拟过关过程控制（用于测试和老化机器）。在设为关闭或退出此界面是，关闭自检控制。 | ||||
| 按默认参数控件，会出现信息框，选择“确定"或“取消"。选择“确定"时，加工设置界面的所有参数会恢复默认参数。 |
2.8加工配方界面和参数说明
加工配方界面，下图
在加工配方界面，如果要返回上一级界面，即返回主界面，请按右上角的 
控件，即可返回主界面。
按加工避冲控件，进入加工避冲时间设置。
在加工配方界面，各加工配方参数说明
功能参数 | 作用与设置范围 |
加工配方 | 加工配方：即加工配方组数，可设置0--9组。其有多种加工过程参数设置。 |
加工目标 | 加工目标：即终要定量包装的重量值。其设定范围不可大于大称量的值(大称量在“衡器规格"界面设置)，同时其设定值不可小与或等与A秤或B秤的加工过程参数(快加、中加和落差)，当然，在快加和中加为0时除外。默认为10.000。 |
A/B秤：快加 | 快加料停止的提前量，即快加到:（加工目标-快加）,快加门关闭，转中加和慢加。当快加值设为0时，无快加控制功能。不为零时，其大不可大于加工目标值。同时也不可小于中加值。建议与中加差值不可太小。否则会出现加工错误的情况。按其后的文本框，可输入改变值。按配方号可设10组。默认为3.6。 |
A/B秤：中加 | 中加料停止的提前量，即中加到：(加工目标-中加),中加门关闭，转慢加。当中加值设为0时(同时快加也为0)，无中加控制功能。不为零时，其大不可大于快加值。同时也不可小于慢加值。建议与中加和落差的差值不可太小(可参考默认参数值)。否则会出现加工错误的情况。按其后的文本框，可输入改变值。 按配方号可设10组。默认为0.7。 |
功能参数 | 作用与设置范围 |
A/B秤：落差 | 达到加工目标的提前量，即慢加到：(加工目标-慢加),所有控制门关闭。当中加值不为0时，其大不可大于中加值。。建议与中加的差值不可太小(可参考默认参数值)。否则会出现加工错误的情况。按其后的文本框，可输入改变值。 按配方号可设10组。默认为0.04。 |
允许差值 | 加工到加工目标值时，允许终实际加工目标值与设置加工目标值的误差值。如果在“加工设置"界面中的“超差报警"设为关闭。此值不起作用。默认为0.05。 |
打码时间 | 加工一轮目标值后打码的时间，如不用打码功能，设置为0.00，范围是0--50秒， 默认为0.00。 |
预冲气时间 | 在卸料前，准备冲气时间的时间，如不用预冲气功能，设置为0.00，范围是0--50秒， 默认为0.00。 |
冲气时间 | 在卸料过程，冲气时间所有的时间，如不用冲气功能，设置为0.00，范围是0--50秒， 默认为0.00。 |
计量模式 | 在加工过程中，每袋需A/B两秤一起卸料的数次，即卸几次料才有一袋。范围是1--65534秒， 默认为1。 |
自动清零包数 | 在主界面，“当前包数"自动清零的值。范围是1--99999秒， 默认为5000。 |
功能参数 | 作用与设置范围 |
自动落差 | “开启"表示在加工过程参数自动调节的过程；“关闭"表示加工过程参数为手动调节。确保在料仓有足够料时可开启自动落差。否则关闭。 |
2.9加工避冲界面和参数说明
在加工避冲界面，如果要返回上一级界面，即返回加工配方界面，请按右上角的 
控件，即可返回加工配方界面。
在加工过程中，要包装的料在控制包装过程中，每个环节都是自由落体过程，料对秤体在控制过程都有不同的冲击作用，为避开冲击力，就要等待一定的时间秤体才稳定，才可准确控制，为此，就有避冲力说法。 所谓的加工避冲，其实就是加工避冲时间，就要避开卸料的冲击时间。 在加工避冲界面，各加工避冲参数说明。每个参数时间都为：秒。
功能参数 | 作用与设置范围 |
A/B延时加料时间 | 在每个加工过程，开始卸料的等待秤体稳定的时间。设置时间越长，开始的值会越准，但加工每个过程时间会变长，效率降低。设置范围0.05--50秒(S)，默认0.30秒(S)，在调试过程中，以默认值为基础，正负0.1秒加或减设置。 |
A/B快加避冲延时 | 在每个加工过程，避开快加对秤体冲击力的延时时间。设置时间越长，理论上对快加称量过程越准，但设置过大，会导致快加加料过多，终导致控制不准。设置范围0.1--10秒(S)，默认0.30秒(S)，在调试过程中，以默认值为基础，正负0.1秒加或减设置。 |
A/B中加避冲延时 | 在每个加工过程，避开中加对秤体冲击力的延时时间。设置时间越长，理论上对中加称量过程越准，但设置过大，会导致快加加料过多，终导致控制不准。设置范围0.1--10秒(S)，默认0.80秒(S)，在调试过程中，以默认值为基础，正负0.1秒加或减设置。 |
产品承诺
1、本公司提供的产品均为全新的、未经使用的原装合格产品。
2、本公司承诺对以上所供产品按国家有关质量技术标准及相关法律、法规和规定的要求执行，出厂均有合格证及保修卡。
3、在使用规定期限内，如出现质量问题本公司负责上门调换。
售后服务
1、产品免费保修期为：自本公司购买的产品一年免费保修，终身提供维护服务
2、质保期内全程技术跟踪，积极提供技术咨询解答及校准服务。
3、如产品出现故障，承诺 24 小时响应提供上门服务。所需更换配件均在现场更换，让客户维修放心。
4、如未能在现场及时修复，我公司将免费提供代用秤供客户使用。
5、质保期外：提供终身维修服务。按成本价提供配件。
